学霸的军工科研系统 第128(2/3)

本章尚未完结,请点击下一页继续阅读---->>>

    精加工领域的革命（国庆快乐！）

    深孔加工本来就是机械制造过程的老大难问题，而涡轮叶片由于其特殊的工作环境，对于生产制造的要求更加苛刻，气膜孔数量大直径小，很多常用的抛光手段都没办法使用。

    03的孔径（牙缝）对于铰刀（牙签）来说是一个难以处理的大小，并且孔内的微结构也对铰孔过程很不友好。

    其次是这个过程不能对叶片本身造成损伤，装夹过程最好足够简单。

    似乎……这个过程跟漱口，或者说洗牙有点类似？

    “我刚刚看了电子显微镜的检测结果，目前的02铰刀只能清除小孔内壁的毛刺和残渣，从重融层的金相结构判断，它的硬度很高，没办法通过机械铰孔手段完全去除。”

    联系不上编辑，174再说吧，大体内容就是通过测试发现了重融层的存在，顺便让主角头脑风暴了一下有关大飞机生产的布局问题

    “另外，涡轮叶片本身就是对形变要求很高的薄壁件，机械铰孔过程难度很大而且效率很低，每片产品上光气膜孔就有上百个，如果对每个小孔都做一遍，恐怕没有100-200个工时根本打不住，算下来一台发动机大概得用……两个月时间。”

    “既然没办法在加工过程中减小重融层厚度，那就只能考虑后处理工序了。”

    ……

    那是不是可以考虑用水……

    “涡轮叶片的材料加工难度本来就高，减小电流强度虽然能缓解重熔问题，但会影响到开孔的精度和位置，现在8个安培的电流，已经是我们工段经过测试之后，确定能维持加工质量的最小电流了。”

    他在面前的笔记本上把目前的几个主要难题一一列举了出来。

    “至于缩短脉冲宽度，那不是我们能控制的，需要更换更好、更精密的电极，夹装设备也要更换……”

    但换个思路，把硬度超高的刚玉或者金刚石加工成粒径100微米左右甚至更小的粉状物体，再跟水或者油或者其它什么具有流动性的基体混在一起，通过加压的方式让它们流过叶片的气膜孔，就完全可以满足笔记本上面写着的所有条件。

    首先是必须有一种硬度足够高的东西，这样才能把重融层给去掉，根据刚才的讨论结果，钢制铰刀并不能满足这一要求。

    而就在这个时候，一道灵光突然闪过脑海。

    这也是他们此前一直没发现这个问题的一个客观因素。

    抓住这个转瞬即逝的思路之后，常浩南顿时感觉到，路走宽了。

    讨论进度一时间陷入了停滞。

    晚餐吃的肉芽炒肉，有点塞牙……

    对方轻轻咳嗽了两声，然后说道：

    实际上，以410厂自己的技术实力，甚至连给重融层做厚度检测都做不到。

    他没有继续说下去，但结论已经非常明显了。

    如今这个电火花小孔加工机床都是经过410厂几年攻关才拿出来的东西，上哪去找更先进的设备去？

    制造业有时候就是这样，牵一发而动全身，看着原理很简单的事情，想要落实在生产端，往往需要很长时间的努力才能突破。

    就像牙签在使用过程中很容易折断一样。

    而且，铰刀毕竟是要旋转的，没办法用硬度高但很脆的材料制造，否则很容易就把自己给崩飞了。

    一时间也摸不到思路的常浩南几乎是无意识地拿起面前的杯子，喝了一大口水。

    从会议开始就坐在钟世宏旁边的常浩南一直没有开口。

    最后是加工效率得足够高，最好能够同时处理一个叶片上的几百个气膜孔，而不是一个一个来。

    钟世宏看向了另外一位工程师。

    不对，考虑用掺杂了高硬度磨料的流体来对重融层进行去除呢？